最后一个车间是整理车间，整理工艺流程包括生修、烧毛、洗缩、煮呢、烘干、中检、剪毛、给湿、压光、kd等。生修是坯布在下机后直接进行修布，主要是去除毛粒与异色纤维。烧毛是使织物以平幅状态快速通过火焰上方，烧去织物上的绒毛，但不灼伤织物本身，用于加工光面面料。它可以使呢面光洁，纹路清晰，减少织物起球，有利于织物薄、滑、挺、爽风格的发挥，但也易使织物粗糙，影响染色鲜艳度。洗呢的目的是净化织物(洗去羊毛脂、和毛油、浆料、烧毛灰、油污等)与改进织物手感。缩呢可以使织物厚度增加、组织紧密、表面绒毛丛生、织纹隐蔽，并使织物强力增加，手感柔软丰满。二厂直接将洗缩合并成一道工序。煮呢是让毛织物在一定张力与湿热的作用下，稳定尺寸与形态。烘干的作用是是织物达到要求的回潮和拉幅定型，织物在喂入的时候有一定量的超喂。烘干后织物需中检，在这里检验织物整理得效果，并再次修布(熟修)。给湿是把水以雾状喷洒在织物表面，以调节织物的回潮。压光是以热的金属板或纸板或其它媒介做传力介质，给织物施以静压或动压，其主要目的是使织物表面平整、改善手感，表面光泽。整理车间除了有机械压光外，还有电压。kd就是蒸呢，可使织物尺寸稳定、经纬定位、改进光泽、柔化身骨、调整湿度。

　　这一段时间的实习，让我了解了现实生产的状况，一些理论学习中一直困扰着我的问题现在豁然开朗，许多业已了解的东西也更加的清晰明了。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，只有理论与实践想结合，我们才能真正的去认知事物。