我于2017年11月13日至2017年11月24日参加了学校安排的毕业实习，两个星期的实习，有辅导老师、水厂工程师的耐心讲解，也有自己的不懈努力，实习的时间虽短，但对我来说，收获是很大的。

　　实习期间，我主要参观了天津市津滨水厂。天津市津滨水厂规划总规模为 100×104 m3/d， 近期建设规模 50×104 m3/d。工艺流程为：

　　津滨水厂供水水源在南水北调中线输水工程实施前以引滦水为主，黄河水作为应急水源。南水北调中线输水工程实施后实现滦河水、长江水双水源调度。引滦水源为微污染水源，CODMn超标，春、夏季为高藻水且浊度较高，冬季为低温低浊水，除部分指标超标外，水质基本满足《地面水环境质量标准》中的Ⅲ类水体水质标准。

　　出厂水水质达到国家《生活饮用水卫生标准》(GB5749——2006)，其中部分指标优于标准要求。出厂水浊度不大于0.3NTU，为了确保出厂水的化学稳定和生物稳定，其中AOC(生物可同化有机碳)不大于100μg/L。悬浮物颗粒(大于2μm)数小于100个/mL。总有机碳TOC不大于3mg/L，三卤甲烷不大于100 μg/L，贾第鞭毛虫小于1个/10L，隐孢子虫小于1个/10 L。

　　为了应对跨流域长距离输水的多种水源及其微污染情况，该工程在强化常规处理的基础上，设置预处理设施，增加深度处理。对滤池反冲水进行回，回收水池及反应沉淀池排泥均排至污泥调节池，再经浓缩池浓缩后送至离心脱水机脱水，脱水泥饼外运填埋。

　　该水厂的主要工艺特点是采用了高密度沉淀池和气水反冲洗滤池。接下来我将对其进行简要介绍和总结。

　　1.高密度沉淀池由三部分组成，即反应池、预沉/浓缩池和斜板分隔池。其特点是在反应池内能够形成较大块、密实、均匀的絮凝物，这些絮凝物以较高的速度进入预沉区域。当进入面积较大的预沉区时，絮凝物的流入速度放慢，以避免造成絮凝物的破裂和涡流的形成，使绝大部分的悬浮固体在该区沉淀。锥筒形状与持续刮泥相结合，提高了沉淀絮凝物的浓度。高密度澄清池设计共8组，每一组包括机械絮凝池、机械反应池和高密度沉淀池。在高密度沉淀池出水两端均设置后絮凝池。

　　2.过滤采用2组均质滤料气水反冲滤池，每组10格，设计滤速为6m/h每格过滤面积为149m2滤料采用石英砂单层滤料，有效粒径为0.98mm，K60为1.60，滤料厚度为1.2m。配水系统采用滤柄高度可调节的长柄滤头和“K”型板作为底模，现浇钢筋混凝土层，长柄滤头平均为33.3只/m2。其型式和构造不同于V型滤池 ，克服了以往预制滤板制作精度要求高，需拼装填缝，易漏气等缺点，而且施工周期短，施工难度也大大降低。

　　最后，我要感谢这次老师给我们的实地学习机会，也感谢水厂的工作人员，一遍又一遍不嫌麻烦地给我们讲解。这次实习是对我所学理论知识的一次全面的检验，是一次将理论和实践相结合的机会，通过这次实习我对自己所学理论知识有了更深刻的理解，同时对天津市水厂的处理工艺和供水现状有了一定的了解。

　　这次实习参观是顺着工艺流程进行的，在老师的详细讲解和悉心指导下，我了解了各个工段的设备、装置流程和操控系统，初步了解了水厂各个工段的工艺指标，同时也认识到生产中技术革新的重要性。今后的工作学习中我会更加珍惜学习机会，并且用实习的心得时时激励自己!

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