对于任何一个污水厂来说，资金的分配决定了成本产生的走向和大小，对污水厂核心的处理环节的深刻理解，管理者就能够把合理的资金投入到核心生产环节上来，通过核心环节的资金和成本支出，实现污水厂的效益的最大化。这个案例其实是在对很多污水厂的成本分析中都可以看到的，在一些污水厂对设备的管理总是滞后，或者认为设备是辅助的，管理重点是工艺调整而不是设备。但是在一个运行稳定的污水厂中，各个环节的设备起到了保证生物池内的微生物具备良好的生活环境的作用。比如除磷脱氮工艺中的厌缺氧池的推进器或者搅拌器，厌缺氧环境由于没有底部曝气充氧的气泡搅拌作用，活性污泥混合液在静态环境下很容易分层沉淀，活性污泥沉淀到底层后，不具备悬浮状态，对水中的污染物质氮磷等的接触面积和空间都会减少，反应的效果就会下降，水质就会出现超标情况，而出现超标，有需要投入大量的资金来进行水质的调整恢复，必然增加了运行成本。如果能充分理解污水厂的设备是对污水处理的核心微生物的生存环境提供保障的，在资金和成本的倾斜上就能充分考虑关键设备的维护费用，对污水厂的成本和运行都是更好的措施。
 

　　2、对核心工艺的学习认知深度。
 

　　以微生物为主的活性污泥的核心工艺的污水厂，只是理解其核心作用和重要性，应该是实现了成本管理的初级阶段，能把资金进行合理的分配，在核心工艺上投入更大比例的资金，通过对核心的投入，来整体降低成本。但是随着外界对污水厂的出水水质标准的不断提高，污水厂的处理成本，甚至是核心处理成本都在不断增加，这些成本是必不可少的支出么？还是通过管理也可以实现控制？这就是我们要讨论的第二点，对核心处理工艺的学习认知程度。
 

　　污水厂的生物处理工艺是一个很复杂的生物化学过程，在整个污水处理过程中，微生物的反应机理复杂，控制因素众多，而深入的学习这些反应机理，是对污水厂运行管理，水质达标的要求，也是对成本管控的更高要求。比如现阶段除磷脱氮的要求，对于磷的去除，生物除磷是具有很好的去除作用，在工艺调控中要注意对剩余污泥的合理排放来保持适当的污泥龄，通过污泥龄的控制，实现聚磷释磷的过程交替，从而实现生物除磷的效果。但是如果没有深入学习理会污水厂的生物除磷的反应机理，不去努力通过生物除磷尽可能的降低水中的磷，只是简单的依靠化学药剂来进行磷的去除，就需要投加大量的除磷药剂，这部分除磷药剂又会产生大量的化学污泥，又增加了污泥段的脱泥生产的量。从成本支出上可以看到，化学药剂，脱泥成本的支出都在原来的生物除磷成本上增加了额外的成本，这部分成本就是由于对生物系统的理解不够深入造成的。
 

　　对核心工艺的学习认知深度可以说涉及到污水厂的方方面面，比如在污泥脱水环节，不同运行状态下的活性污泥对絮凝剂的要求不一样，膨胀期间的活性污泥，需要进行合理的预絮凝，降低进入脱水机内的含水率，使脱水机的运行效率提高，处理出更多的干物质，大幅度降低污泥浓度，就能有效的控制污泥膨胀，恢复活性污泥的良好的工况。这期间会产生预絮凝的药剂成本，脱水机运行时间加长后，产生的脱泥药剂，电力，人员，运输成本等。但是管理者如果认为絮凝剂成本较高，增加污泥车间的生产降低污泥浓度的这部分成本不应该产生，寄希望于生物段的调控，会使活性污泥膨胀的控制时间加长，膨胀持续爆发，会造成后续生产环节的污染程度增加，造成二沉池出水带泥，深度处理单元构筑物堵塞，加药量增加，过滤频繁堵塞，反冲洗频次增加，部分污泥带入到接触池内，长时间厌氧后，上浮影响出水水质，造成环境事故，产生更大的成本支出。
 

　　从上面的案例来看，对于很多污水厂来说，对核心工艺的深刻理解，对核心工艺深入学习，是污水厂进行成本控制的首要因素，没有对厂内工艺的理解和学习，没有把工艺运行，微生物的生长衰亡纳入到管理控制当中来，污水厂的成本控制就是一句空话，即使我们做了很多项目，但是会发现成本的控制依然收效甚微，那就是对污水厂的工艺运行核心内容没有理解和领会，导致我们的成本控制无的放矢，最终成为无用工。
 

　　3、对细节的管理和控制。
 

　　前两点是针对污水处理行业的独特的工艺特性进行的探讨，下面再从普遍的企业管理角度来谈谈成本的管控。很多成功的企业，特别是传统的生产型企业，大部分都是从细节的管理中获得良好的效益的，也就是通过细节的管理，实现成本的优化和管控。
 

　　污水厂由于各地建设的环节不一致，有各种不同的经营模式，有些是在大企业下的污水处理厂，是以大企业的工厂化模式管理的；有些是原有市政系统下经营的污水厂，是以半事业半企业的管理模式下管理的。在不同的经营模式的污水厂的对比中，会发现具有大型工厂化的细节管理的污水厂的成本一般都会低于体制复杂的污水厂。从企业管理和污水厂内的实际调研可以发现，在细节的管理上，两者的差距是非常大的。
 

　　工厂化的细节管理，追求每个细致环节的可控和管理，混杂体制的细节管理，往往缺乏相应的管理准则，细节上显得混乱。简单的一个小细节，很多污水厂都建设有大量的室外构筑物，室外构筑物上有很多电气运行设备，这些设备有很多控制箱柜。在工厂内，这些是作为设备运行的控制环节，日常巡检过程中，对这些控制箱柜都进行认真的检查，清理浮尘，检查内部电气元件，随时保持其良好的工况。但是在一些非工厂化的污水厂内，电器控制柜门长期敞开，电器柜内电缆、排线锈迹斑斑，接触器触点经常受到风沙尘土水汽的影响，接触不良，造成设备经常出现电气控制故障；甚至有些污水厂的电气控制柜内还有鸟窝。这些细节的疏忽，造成设备的故障甚至损毁，从而支出更大的成本来进行检修，但是如果在日常对细节的精心管理，往往能防患于未然，消减设备故障次数，降低检修成本。这就是细节管理的一个很小的方面，可以从这个细节发散开到更多的环节中去，比如设备的日常加油，细节管理到位的污水厂，润滑油脂在到达设备说明时间内就会进行更换，从而保证设备的稳定运行，细节混乱的污水厂直到设备损坏了，才想到还有设备的润滑问题；很多污水厂采用的格栅都是回转格栅，在格栅达到最高点回转的时候，栅渣会掉落到格栅背后的位置，细节管理到位的，会时刻保持这部分栅渣进行清理，避免进入到后续处理构筑物内。不到位的厂内，任由这些栅渣堆积如山，滑落到格栅背后的渠道内，进入到后续的设施和设备内，对后续的设施设备造成堵塞，磨损，缠绕等等故障，然后花费更多的费用来进行维修维护，增加了大量的成本支出……