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骨质瓷生产实习报告总结(2)

  骨质瓷在生产上最大特点就是生产难度大、制造成本高:1. 骨瓷原料中骨炭(非可塑性)含量非常大。成型难度极高。2 .骨瓷属于软质瓷范畴,烧成温度范围窄,烧成过程中很容易变形。3 .骨瓷必须经过二次烧成,彩瓷则要烧三或四次,甚至五六次。4.骨瓷烧制采用无污染的液化气为燃料,烧制成本非常高,且成品率低。正因如此,骨质瓷才拥有了远远超过其他瓷种的非凡价值。

  一、骨瓷的成分组成

  骨瓷的成分骨炭、高岭土,石英、长石等组成,它的形成主要依靠氧化硅、氧化铝、和磷酸三钙,其中磷酸三钙(即骨炭)的含量越高,成品瓷的色泽就越好,在自然界中,磷酸三钙的来源不多,所以选择动物的骨炭作为磷酸三钙的来源,牛骨煅烧后的骨炭作为最佳选择。

  二、骨炭的来源

  将食草动物的骨头经1100-1250的高温煅烧,把其中的骨胶、骨油提炼出去,剩下的就是名贵的骨炭了。作为骨质瓷的主要原料,骨炭比较轻,主要化学物质是对人体有益的磷酸三钙,原料中骨炭含量不同,其成品瓷的瓷质也不相同。骨质瓷骨炭含量一般介于25%--50%之间,超过50%就会影响骨质瓷的硬度和强度。国际上称凡骨炭含量超25%的瓷器即为骨质瓷,而骨碳含量超过40%以上骨质瓷,其颜色更呈乳白色,属高档骨质瓷。

  隆达骨质瓷所用骨炭,为选自内蒙古草原的牛骨经1250高温烧制成的高价值天然骨炭。由于在瓷土种加入45%以上的优质牛骨炭,同时加上严格考究的生产工艺,造就了隆达骨质瓷质地轻巧、细密坚硬、不易磨损,有良好的透光性,色泽呈天然骨粉独有的自然乳白色,光泽温润柔和的特性。

  三、骨质瓷的生产流程

  骨瓷的生产一般要经过以下几个流程:

  配料—滚压(注浆)成型—脱模素烧—成骨子—打磨—检验—施釉---釉烧—抛光成白瓷—喷彩(贴花、描金)--彩烧—验收。

  四、 骨质瓷的生产工艺

  1.产品制作过程---泥料

  原料车间主要加工机制泥、注浆泥、釉料

  (1)机制泥生产过程

  配料--入磨研磨—测颗—除铁—过筛—压力滤泥—真空练泥—成泥条—陈腐—送往成型车间

  主要配料:骨炭 生砂 长石 石英 龙岩土 GF-88 于寺土 釉料

  (2)注浆泥主要生产过程

  因为骨炭的含碱量比较高,注浆成型要求泥料的酸碱性为中性,所以要二次加工,先将骨炭的碱洗净。

  加工过程:配料—入磨研磨—测颗—除碱—压力滤泥—骨饼

  其中除碱是将泥料放入地井用清水进行淘洗,直到泥浆为中性为止。

  配料—入磨研磨—测颗—除铁—过筛—过真空—送往注浆车间

  主要配料:骨炭(二次加工线淘洗,把骨炭淘洗成中性PH值为7) 生砂 长石 石英龙岩土 碱干

  釉料成型过程:配料--入磨研磨—测颗—过筛—除铁—过筛—入桶送往烧成车间

  主要配料:华益熔块 苏州土

  配料:指的是将骨质瓷的原料骨炭—高岭土—石英—长石等按比例装入大磨。

  研磨:是指将上述原料按一定的配比入磨,加水进行研磨,机制泥研磨时间大约在24小时左右,注浆泥研磨时间大约在14小时左右,油料泥研磨时间大约在32小时左右。

  过筛:是指将研磨好的泥浆通过筛网过滤,其作用是除脏、除大颗粒,避免影响产品成型。

  除铁:是指利用机器将泥浆中含铁的杂质去除,其作用是为了防止铁的成分经过煅烧后产生黑点,影响产品质量,除铁后的泥浆便是合格泥浆【适用注浆产品】。

  压力滤泥:是指将泥浆中的水分挤干【约保留23-24%水分】,其作用是将泥浆制成泥饼

  真空练泥:是指将泥饼中的空气挤出【以防起泡影响产品质量】,其作用是将泥饼制成泥条【适用滚压产品】。

  泥料陈腐:是将制作好的泥条放在密闭的环境中陈腐,其作用是增加泥料塑性,泥条陈腐时间是48小时。

  2. 产品制作过程—成型

  成型分为:注浆、模型、链条工序、滚压(杯类)、滚压(平面)、注浆(空心)、压力(实心)五大工序,车间共有11条链转循环链条,年产合格青坯2400万件。

  工艺流程:

  (1)模型工序;原胎—反胎—凹胎—反胎—工作胎—倒模—模型

  (2)链条生产工序(滚压成型):机前—起坯—刷活—验坯—检查—青坯

  (3)单机生产工序(滚压成型):机前—起坯—刷活—沾把—验坯—检查—青坯

  (4)手工注浆工序(注浆成型):人工注浆—脱模--毛皮—验刷—检查—青坯

  (6)压力注浆工序(注浆成型):机械压力注浆—脱模—毛坯—刷活—验坯—检查—青坯

  (7)热压注浆成型:机械直接成型—刷活—第一次入窑—验坯—第二次入窑—修理—第三次入窑—素坯(骨子)

  (热压注成型原料中加入了18%的石蜡,有利于产品成型,第一次入窑为的是用铝粉去产品中的蜡;第二次入是去铝粉;第三次入窑就是我们通常所说的素烧)

  滚压成型:产品成型的方式之一,人工配合机器操作而成【有单机成型和链条烘干成型两种】。滚压成型的对象是圆形规则性产品,如:圆平盘、碗、汤盘等。滚压成型与注浆成型单位时间生产效率相比。

  注浆成型:产品成型的方式之二,纯手工操作。注浆成型的的对象是异性、形或不规则的产品,如茶壶、瓶、罐等。注浆成型与滚压成型单位时间生产效率相比较低。注浆成型的室温一般要保持在30度左右,有利于成型。注浆车间现有七台压力机。注浆模型使用次数大约为30次。

  毛坯:利用模型经过滚压或注浆成型后,经过烘干脱离模型的产品简称毛坯。

  刷活:是将脱离模型后的毛坯,用海绵沾水(或砂纸)打磨,目的是将脱模后毛坯表面打磨光滑。

  验坯:是将刷活后的毛坯逐个检查,查找坯脏、坯裂等不合格产品,合格的产品称之为青坯。

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