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骨质瓷生产实习报告总结(3)

  产品的成型离不开模型,模型的主要材料是石膏,其制作过程是将客供样品或图纸按一定的比例制作原胎(原胎的制作周期根据产品形状决定,平面件一个工作日,立体件三个工作日),然后由原胎制作工作胎,最后由工作胎返制模型,常规产品其制作过程大概用时2个工作日。模型制作后是潮湿的,故模型需要烘干后才能使用,模型烘干需2-3个工作日。若订单产品紧急时,可以用加班来缩短模型制作周期,销售员在接打样订单时一定要考虑开发部现有产品打样周期,然后才能决定给客户交样日期。滚压模型胎的使用次数分别为干胚225次,湿胚120次;注浆模型胎的使用次数分别为干胚225次,湿胚110次。烘干后的模型含水率为5%。模型的制作过程为:新产品-按比例放尺做原胎-根据原胎做凹胎-根据凹胎做工作胎-模型

  3.产品制作过程—烧成

  青坯素烧(匣钵)--素瓷检验--素瓷抛光--素瓷烘干--素瓷施釉--釉坯检验--釉屁釉烧(匣钵)--白瓷检验

  素烧:即第一次烧成,窑炉是隧道窑。将合格的青坯装入匣钵进行烧制的过程简称“素烧”,素烧的温度在1245℃左右,烧制成的产品称为“素瓷(或骨子)”。素烧窑的烧成环节分为:预热带、烧成带、冷却带。素烧从产品装窑到出窑大概需要20小时。

  素瓷检验:是将素烧的产品进行检验,剔除烧裂、严重变形、鼓塌底等不合格产品,将合格产品移交下一道工序进行抛光。

  素瓷抛光:将合格但表面粗糙的素瓷外表打磨光滑的过程称之为抛光。

  抛光有两种方式:一、机器抛光。是用介质(研磨石的一种)摩擦产品表面,然后用水清洗产品表面浮尘。机器抛光适用于10寸以下产品(10寸以上的产品进入抛光机容易产生破损),其优点是单位时间抛光快、效率高;二、手工抛光。手工抛光一般是在没有机器抛光的情况下的操作模式,用砂纸打磨产品表面,然后用高压气体吹净其表面浮尘。机器抛光不到位部分还需手工抛光弥补,即10寸以上机器没法抛光的产品。抛光后的产品将移交下一道工序—烘干。

  素瓷烘干:素瓷在经过机器抛光后产品表面是湿的,产品需要烘干(烘干时间6小时左右)后,才可进入下一道工序—施釉。

  素瓷施釉:施釉一般有两种方式:一、机械施釉。是指用机器对产品自动施釉,其优点是施釉较为均匀,其对象是接近平面或平面规则产品;二、人工施釉。是指人工用喷枪喷射或用手拿产品在釉溶液里蘸着施。施釉后的釉坯进入下一道工序—釉坯检验

  机器施釉:是指用机器对产品自动施釉,其优点是施釉较为均匀,其对象是接近平面或平面规则产品。

  人工施釉:是指人工用喷枪喷射或用手拿产品在釉溶液里蘸着施.施釉后的釉坯进入下一道工序—釉坯检验。

  釉坯检验:是将施釉后的产品逐个检验,查找釉厚、釉薄、釉缕、釉污染等不合格产品,合格产品将进入下一道工序—釉烧。

  釉坯釉烧:即第二次烧成,窑炉也是隧道窑。将釉坯装入匣钵进行焙烧的过程叫釉烧,其烧成温度在1130左右,烧成环节与素烧相同。烧制成的产品成为白瓷。

  釉烧从装窑到出窑大概用时18小时

  白瓷检验:是将釉烧后的产品进行检验,查找缺釉、釉面不平、粘瓷、落脏等不合格产品,合格产品将入库备用。

  隧道窑:隧道窑一般是一条长的直线形隧道,其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶,底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧,构成了固定的高温带—烧成带,燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下,沿着隧道向窑头方向流动,同时逐步地预热进入窑内的制品,这一段构成了隧道窑的预热带,通过打冷风的方式形成气幕,阻止烧成带热气狼,使产品迅速得到冷却,这一段构成了冷却带。公司现在有7条隧道窑。

  釉:是一种硅酸盐,陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料,经研磨。加水调制后,敷于坯体表面,经一定温度的焙烧而熔融,温度下降时,形成陶瓷表面的玻璃质薄层。它使陶瓷器增加强度、热稳定性、介电强度和防止液体,气体的侵蚀。釉还有增加瓷器美观和便于洗拭,不被尘土粘染等作用。

  4. 产品的制作过程—彩烤

  花纸进厂—花纸检验—花纸试贴—试烧—花纸入库—剪花纸—贴花纸—检验—擦胎—入窑—出窑—拣选

  产品装饰:大概分为三种,釉上彩、釉中彩、釉下彩。

  目前公司产品装饰以釉上彩为主,釉上彩的装饰大致分为3类:

  1、 贴花:是指将预先裁剪好的画纸用酒精或水浸泡脱模后贴于白瓷产品表面;

  2、镶金:是通过人工将工业用的金水按装饰图案描于产品表面;

  3、手绘:是通过工艺美术工作人员将装饰图案绘画到产品表面。

  彩瓷烧烤:

  彩瓷烧烤(釉上彩):窑炉是辊道窑。是指将装饰好的合格产品,放入烤窑烧制的过程,其烧烤温度视产品装饰情况而定,普通的画纸烧烤温度在820左右,带金产品烧烤温度在780左右,在我们日常见到的同一产品上可能既有贴花,又有带金装饰,此类产品在其烧烤时因其烧烤温度不同,通常采取先烧高温,再烧低温的做法,俗称两次烧成。

  彩瓷检选:

  彩瓷检选:是将彩烤开窑后的彩瓷逐个检验,查找爆花,爆金、脏色、断金、风惊等不合格产品,合格产品将入库待包装。

  一、 釉上彩:又称炉彩。所谓釉上彩,就是在白瓷的釉面上进行贴花或彩绘后,再入窑烧烤而成。

  二、 釉中彩:亦称高温快烧颜料。颜料的成分不含铅或少含铅,按釉上彩方法施于器物釉面,通过900--1100的高温快烧(一般在最高温阶段不超过半小时),釉面软件包化熔融,试验料渗入釉内,冷却后釉面封闭,细腻晶莹、滋润恍目,抗腐蚀、耐磨损,具有釉下彩的效果。并解决了陶瓷画面铅的溶出问题。

  三、 釉下彩:又称窑彩。釉下彩是用色料在已成型晾干的素坯(即半成品)上绘制各种纹饰,然后罩以白色透明釉或其他浅色面釉,入窑高温(1200—1250)一次烧成。烧成后的图案被一层透明的釉膜覆盖在下面,表面光亮柔和《平滑不突出,显得晶莹透亮。它的特点是色彩保存完好,经久不退。

  辊道窑:是指连续烧成的窑,陶瓷是放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上,靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾。公司有三条辊道窑。产品彩烤工序周期(从装窑到开窑)大概用时3小时左右

  5、成品制作过程--包装

  包装;就是按客户需求将产品打包装箱。

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