班组建设是员工素质礼貌的一个重要体现。黔陶地面站生产班组加强班组基础管理,建立完善班组管理制度,诸如班前班后会记录、设备运行记录、材料用量等记录的不断完善,以记录为载体,督促日常工作深化细化,以工作实际充实记录资料,二者相辅相成。

贵州安大航空锻造有限责任公司等温锻分厂6300吨等温锻班：善于总结不断创新

安大公司等温锻分厂6300吨班组于2005年7月组建成立,承担着该公司的军品、外贸、民品等大型盘件、连接件的锻压。通过班组建设与制度建设,逐步形成了生产前检查、生产中巡查、生产后复查的“工作范式”。

班组人员在工作中善于总结,不断创新,积极参加各项攻关活动,提升班组技术能力。同时,班组坚持“质量第一”的方针,严格管理,制定了一系列的奖惩制度,不断提升班员的质量意识,产品交检合格率一直保持良好的成绩。

2018年,该班组加班加点,共计完成产值21362.2万元,全面完成了型号配套任务。积极开展TC17、GH4066、Ti2AlNb、GH2132、GH738、U720Li、Ti150、2009铝基合金等36项新材料研制或新工艺攻关的工作,为公司在新机型、新材料、新产品开发领域奠定了坚实的基础。挤压成形、锻造模具优化延寿、超大支架研制等技术攻关,取得了阶段性成果,为公司抢占了市场先机。

班组人员集思广益,解决了多项质量及操作难题。对长期困扰生产的某项高温合金产品混晶、粗晶问题进行技术攻关,经过多组温度试验,最终获得最合理温度加热参数,全面解决了锻件质量问题。该班组先后获得安大公司“先进班组”“质量先进班组”、航空工业“质量信得过班组”等荣誉。

贵州航天电器股份有限公司数控精密加工班组：创新为本提升质量

贵州航天电器股份有限公司数控精密加工班组成立于1996年,是在该公司原0616研究所数控研究室基础上组建而成,主要承担“三高”(精度高、价值高、难度风险高)零件的加工生产任务。

近年来,该班组坚持以创新为本,积极推进管理模式、人才培养、技术研究的创新,形成一种高效管理模式、循序渐进的人才培养机制、与实际要求紧密结合的技术研究体制。

工作中,数控精密加工班组在班组构架上坚持“1+2+N+8”的模式:即1个班组,2个班

组长,N个团队,每个团队8人,对有限的资源进行合理化的有机组合,充分发挥人的主导作用,这种管理创新直接让技工效率和加工质量提升,2018年全年共完成工时36.7万余小时,在人员较上一年减少15%的情况下,工时增加23.7%。

根据班组一人多机和多品种小批量的特点,该班组建立了具有班组特色的个人质量台账,针对质量问题班组坚持“三不放过”的原则,即:原因不清不放过、个人未认识错误不放过、未举一反三不放过。针对一些高难度质量问题,班组采取集思广益的办法对质量不断进行改善,2018年完成技术改善120多条,未发生重大质量事故,班组质量审理单较上一年度下降21%,质量损失同比下降18.2%。

同时,依托“国家级张勇技能大师工作室”和“劳模创新工作室”两大平台,根据班组特点大力培养了一批懂技术、会管理的技能人才。

贵州航天新力铸锻有限责任公司锻造制造部800T快锻班组：全力以赴攻坚克难

800T快锻班组成立于2003年,现有职工10人,是贵州航天新力铸锻有限责任公司锻造制造部的一支生产骨干力量,在日常及重点项目中攻坚克难,不断进行技术创新和管理创新。

经过几个月不断探索和攻关,班组完成了空心球体(泥浆泵壳体)整体锻造、核一级安全端锻造成型,此项锻造技术获得国家专利。800T快锻班组还实现了对不锈钢超长空心管、超长细轴(超行程)、某型号铝合金产品异形件整体锻造、某型号异形件产品前后封头一次性锻造成型、某型号异形薄壁件产品整体锻造成型等异形超长超限产品锻造,个别产品均属国内首创。

2018年,该公司的重点项目是国际热核聚变实验堆计划,简称“ITER计划”。自公司承接该重大项目部件制造任务后,800T快锻班组召开专题会议,认真研究,制定方案,明确目标,高标准严要求,每天工作13小时以上,摸索出了ITER磁体支撑用316、718、286材料锻件锻造方法,在班组成员的共同努力下,难题被一个一个攻克,产品质量得到ITER项目质量管理、中核、中广核的高度赞扬,为公司进入国际市场打下了良好的基础。

在公司转型升级的同时,800T快锻班组依托核电产品及“ITER项目”,根据班组特点,大力培养了一批懂技术、会管理的技能人才。在生产中,2018年,800t快锻班组完成13132件自由锻件,无重大质量事故,未发生轻伤以上安全事故。（李献波 马永超 蹇蛟 罗小丽）