水是人类赖以生存的必要条件之一，但是有时在特殊紧急情况下获得干净的水显得尤其重要。发明人李杰发明出便携式应急饮水机，该饮水机不需要电，能把地表中的受污染的水作为水源制作成纯净水。下面小编就带大家一起来详细了解下便携式应急饮水机怎么发明的吧。

　　便携式应急饮水机发明代表人

　　便携式应急饮水机发明人：李杰

　　便携式应急饮水机发明背景

　　来自广东佛山的李杰，之前是一名酒店的管理人员，后来转行做水处理。发明便携式手动应急饮水机是受5.12地震触动而诞生的，当时他从电视画面中看到震区受灾的境况，得知灾区水源受到污染，电力中断，饮水安全受到威胁的情况，他不由思考着如何去解决这个难题，希望助灾区一臂之力。李杰意识到，震区并不缺水，但是工厂倒塌造成的工业污染物、化粪池污染物和人畜尸体腐烂对水源的混合污染，造成了水质性缺水，有水不能用。由于道路阻隔，外界的救援物资也不能很快送到。“救灾48小时内最需要解决的是饮水问题。怎样在灾害救援中及时给予群众可靠卫生的饮用水，减少人们生命损失，是当前应急救灾一个重大课题。”

　　便携式应急饮水机技术缘由

　　水是人类赖以生存的重要资源，通常我们每天都要喝两千毫升左右的水才能保证身体的健康，但是在很多情况下，我们很难获得足够的可饮用水源，比如说在野外时、在自然灾害来临时，或者在水源遭到污染时，缺水就会成为最大的敌人。可是今天有人用一台机器，给污水一个足够大的压力，让它们穿过比头发丝还细数万倍的小孔，不到几分钟的时间，就可以让污水变身为可以饮用的纯净水，更为关键的是，这个机器只有鞋盒大小，而且完全不需要用电力。这是一个可以让污水变身，解决人们在紧急情况下饮水问题的发明。

　　这款应急饮水机，鞋盒大小，全身上下几乎塑料所制，极为轻便，故名便携式应急饮水机。用它的发明人佛山市雅洁源科技有限公司总经理李杰的话来讲，它总算演变进化成“人”，可以在大家面前露个脸了。

　　据李杰介绍，便携式手动应急饮水机是受“5.12”汶川大地震触动而诞生的。当时他从电视画面中看到震区受灾的境况，“灾区水源受到污染，电力中断，饮水安全受到威胁。”从事水处理技术研发近十年的李杰，不由得思考着如何去解决这个难题，希望助灾区一臂之力。“我祖籍也是四川的。”李杰如是说。

　　李杰意识到，震区并不缺水，但是工厂倒塌造成的工业污染物、化粪池污染物和人畜尸体腐烂对水源的混合污染，造成了水质性缺水(即大量排放的废污水造成淡水资源受污染而短缺的现象)，有水不能用。由于道路阻隔，外界的救援物资也不能很快送到。“救灾48小时内最需要解决的是饮水问题。怎样在灾害救援中及时给予群众可靠卫生的饮用水，是当前应急救灾一个重大课题。”

　　在这样的想法驱动下，经过反复的论证和实验，第一代应急饮水机诞生。绿色的外壳，暖水壶大小的滤芯，饭盒大小的储水器，错综复杂的过滤管道，再加上水龙头等各种配件，整个应急饮水机看上去就像行军背包，不过比家用饮水机小三分之二，勉强算“便携”。

　　在滤芯的选择上，李杰采用了反渗透装置，“这是目前国内外最安全的直饮水技术，可以彻底去除水中有机化合物、氯化物、重金属、病毒病菌等。”

　　能不能做到更小呢，毕竟这个体积在山路崎岖的地方携带还是不方便，而且背上这“猴子”，再拿其他物品就不容易了。经过一番思索，李杰重新进行了设计，果断把占了应急饮水机体积三分之一的储水器和水龙头拿掉，只在配件里加一个折叠杯子。

　　手压杆的“加盟”

　　在野外、灾区，用电是个难题。国内直饮水机无一不用电力制水，遇上缺电，真是“巧妇难为无米之炊”了。在应急饮水机上加装的手压杆，用手动气压(液压)作为人力加压条件制水，成了“猴子”演变进化成“人”的重要环节。

　　据北京特种工程设计研究院环保中心主任张统介绍，水处理中，滤膜的孔径越细，所需的压力就越大。据了解，应急饮水机采用的反渗透滤膜，孔径大小是纳米的十分之一。这么小的孔径，要把污水通过滤膜成为干净的水，压力至少得有4.5公斤。而普通打气筒的压力为3.5公斤。为此，他用坏了上百只打气筒。“后来才发现打气筒的气压满足不了出水的压力需要。”李杰说到这里时，显得有点不好意思。

　　问题的关键找到了，接下来可就难不倒这个机械爱好者。“我原来做纯净水工程，在工程管道做完以后，要用一种手压的施压机给它施压。施压机可以打十几公斤的高压，这远远超出了便携式应急饮水机制水所需要的压力。我就认为这是可以挪过来用的。”于是，李杰对施压机进行了一些改造，把原来几个支点都会动的纯净水工程用施压机，改造成只有一个支点能动的微型施压机，在技术上解决了传动的难题，使其能直接用到现有的便携式应急饮水机上。

　　记者拿着机器体验了一把，在手压杆上用的力，跟打气球的力差不多。“我们测试过，只需要用2.5公斤的力，就能提供制水需要的压力，小孩都能用。”李杰说。

　　题外话：为检测而发明的机械手

　　产品制造出来了，但产品要成为商品，得经过检测。让人没有想到的是，产品极端条件下的疲劳试验倒让李杰和检测部门都犯难了，因为这产品在国内还是第一次出现，相关部门没有对应的检测设备。

　　“要达到按压10万次的标准，不可能用人工去压。”李杰和他的工作团队研究了三四个月，想到了用变频技术来制作专用于测试的机械手。电机加上光感计数器，是这个机械手的核心部件。经过试验，新发明的机械手最高可达18万次的测试量。“现在检测部门也借用我们的机械手来做机器疲劳试验。”李杰说。

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